فرآیند سنتز چسب ساختاری پلی اورتان و فناوری ساخت

چسب های ساختاری پلی یورتان در فرآیند سنتز پلی یورتان، با کنترل واکنش پلیمریزاسیون، می توان نسبت بخش های سخت و نرم پلیمر را تنظیم کرد تا خاصیت ارتجاعی، مقاومت در برابر سرما و همچنین سختی و استحکام مکانیکی خواص مختلف تنظیم شود. پلی اورتان دارای استحکام کششی و پارگی بالا، تا 70 مگاپاسکال و خاصیت ارتجاعی عالی، حتی زمانی که سختی بالا است. و در دمای اتاق، مقاومت خوبی در برابر روغن، مقاومت خوب در برابر اکسیژن، ازن و مقاومت در برابر اثر اشعه ماوراء بنفش دارد. در ادامه، Xianjie.com ویژگی های چسب ساختاری پلی یورتان، کاستی ها و روش های بهبود، فرآیند ساخت، عملکرد کلی، مناطق کاربرد، اقدامات احتیاطی خرید، روش های سنتز و تفاوت بین چسب ساختاری سیلیکون را معرفی می کند.
فرآیند ساخت چسب ساختاری پلی اورتان
1- کار آماده سازی:
① مخلوط کردن چسب با بشکه خالی، الزامات: تمیز و خشک، یا فقط با عامل اصلی بشکه استفاده کنید.
② ابزار مخلوط کردن چسب: میکسر دستی یا همزن برقی.
③ ترازوی الکترونیکی: وزن کردن دقیق تا یک رقم اعشار ترجیح داده می شود.
2، عملیات سطحی بستر.
سطح زیرلایه باید خشک، بدون چربی، بدون گرد و غبار یا کثیفی دیگر باشد (با اتانول، استون و غیره قابل تمیز کردن است)، اگر سطح فلز با پرایمر پوشانده شود، سطح پلاستیکی عامل انتشار برداشته شود، سطحی که باید چسبیده شود تا سمباده کاری شود، نیروی چسب به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
3، چسب مخلوط:
اگر چسب برای مدت معینی ذخیره شده است، ابتدا باید عامل اصلی را به خوبی مخلوط کنید، پس از مخلوط کردن چسب با توجه به نسبت، لطفاً در مدت زمان لازم از چسب استفاده کنید، سعی کنید از قبل از چسب استفاده کنید، اگر نه، می توانید مقدار کمی از اصل چند بار مصرف کنید.
4، اندازه:
موجود با یک لیسه دندانه دار به صورت دستی چسب یا چسب را با غلتک اعمال کنید، سطح بستر باید به اندازه یکنواخت باشد، مقدار خاصی از چسب با توجه به زبری سطح زیرلایه متفاوت است.
5، فشار:
در حال حاضر اندازه بستر باید در زمان باز فشرده شود، در غیر این صورت استحکام اتصال را تحت تأثیر قرار می دهد.
6، زمان اعمال فشار:
با توجه به دماهای مختلف، سرعت های مختلف پخت، تشکیل زمان چسبندگی نیز متفاوت است، دما کاهش می یابد، سرعت پخت کندتر می شود، نیاز به افزایش زمان اعمال فشار. دما افزایش می یابد، سرعت پخت کندتر می شود، نیاز به زمان فشار کوتاه است.
7، بدون فشار:
پس از یک زمان پرس مشخص، تخته کامپوزیت را می توان به پایین منتقل کرد، در این زمان تخته کامپوزیت دارای استحکام خاصی است، می تواند حمل شود، نصب شود یا مرحله بعدی در فرآیند انجام شود، چسبندگی نهایی پس از چند روز تشکیل می شود.
8، تمیز کردن:
چسب خشک نشده را می توان با ماده تمیز کننده مخصوص جدا کرد، چسب خشک شده را فقط می توان با روش های مکانیکی حذف کرد.
9، اقدامات احتیاطی:
چه عامل اصلی باشد و چه عامل پخت، در طول فرآیند نگهداری باید از هوا جدا شود، زیرا مولکول‌های آب موجود در هوا جذب می‌شوند و منجر به تشکیل حباب‌های هوا می‌شوند و در نتیجه عملکرد محصول کاهش می‌یابد، بنابراین ظروف نگهدارنده چسب باید مهر و موم شوند.